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精炼和回收利用回收的铂金随后可以提炼和回收。精炼过程包括去除剩余的杂质或污染物，以达到所需的纯度水平。然后，精炼的铂可以被出售或在各种应用中重复使用，例如在珠宝、电子产品或催化剂的生产中。总体而言，从废旧金属丝中回收铂是将铂使用对环境的影响降至、减少对新铂需求的有效途径。铂丝和铑丝的回收是一个复杂的过程，需要注意几个因素。回收这些有价值的金属不仅对保护自然资源，而且对减少采矿和精炼对环境的影响也是的。然而，回收过程可能很棘手，需要注意细节，以确保产品具有高质量。在这篇文章中，我们将讨论一些关键的因素，考虑在回收铂和铑金属丝。
金属铜，元素符号Cu，原子量63.54，比重8.92,熔点1083oC。纯铜呈浅玫瑰或淡红,表面形成氧化铜膜后,外观呈紫铜。铜具有许多可贵的物理化学特性，例如其热导率和电导率都很高，化学稳定性强，抗张强度大，易熔接，具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝，制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金。铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。
铜及铜产品分类按自然界中存在形态分类自然铜------铜含量在99％以上，但储量少;氧化铜矿-----为数也不多硫化铜矿-----含铜量低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石。粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％。纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到
钢和有色金属复合的材料用于电工技术及高压热交换器以及其他工业技术方面。如钢－铜双金属用于电工技术及高压热交换器。钢－黄铜复合金属用于很多工业部门；复铝铁和复镍铁用于电子工业等。