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铝是供应在特定条件下使用的变形铝合金。由于制品种类不同和使用条件不同,合金的品种也很繁多。这类合金的表示方法以“LT”加顺序号,如LT1,LT13,LT41,LT62等。LT1为Al-Si系合金,含Si4.5%~6.0%,其压力加工性能良好,耐腐蚀性能亦好,用以制造焊棒和焊条,在焊接铝合金时用它作填料。其他铝均各有其用途。以镁为基体的合金常称为超轻质合金。镁合金目前在工业(如航空、纺织、无线电、仪表及冶金等工业)上的应用越来越多。镁合金之所以获得广泛的应用,是因为它具有下列优点:①密度很小,比铝轻1/3,其比强度(抗拉强度与比重之比值)较铝合金高;②疲劳限高;③能比铝合金在受较大的冲击载荷;④在煤油、汽油、矿物油和碱类中的耐蚀性较高;⑤有良好的切削加工性。
黄铜是以锌为主要加入元素的铜合金。黄铜分普通黄铜(简单黄铜)和特殊黄铜(复杂黄铜)两种。黄铜用汉语拼音字母“H”表示。各种黄铜又在“H”后面加铜含量或除锌外主要加入元素符号及含量表示。如HPb59-1,表示含59%铜,1%铅,其余为锌的铅黄铜。
强度限:材料在外力作用下能抵抗断裂的大应力,一般指拉力作用下的抗拉强度限,以σb表示,如拉伸试验曲线图中高点b对应的强度限,常用单位为兆帕(MPa),换算关系有:1MPa=1N/m2=(9.8)-1kgf/mm2或1kgf/mm2=9.8MPa。屈服强度限:金属材料试样承受的外力超过材料的弹性限时,虽然应力增加,但是试样仍发生明显的塑性变形,这种现象称为屈服,即材料承受外力到一定程度时,其变形与外力成正比而产生明显的塑性变形。产生屈服时的应力称为屈服强度限,用σs表示,相应于拉伸试验曲线图中的S点称为屈服点。对于塑性高的材料,在拉伸曲线上会出现明显的屈服点,而对于低塑性材料则没有明显的屈服点,从而根据屈服点的外力求出屈服限。因此,在拉伸试验方法中,通常规定试样上的标距长度产生0.2%塑性变形时的应力作为条件屈服限,用σ0.2表示。屈服限可用于要求零件在工作中不产生明显塑性变形的设计依据。但是对于一些重要零件还考虑要求屈强比(即σs/σb)要小,以提高其性,不过此时材料的利用率也较低了。
可锻性:反映金属材料在压力加工过程中成型的难易程度,例如将材料加热到一定温度时其塑性的高低(表现为塑性变形抗力的大小),允许热压力加工的温度范围大小,热胀冷缩特性以及与显微组织、机械性能有关的临界变形的界限、热变形时金属的流动性、导热性能等。可铸性:反映金属材料熔化浇铸成为铸件的难易程度,表现为熔化状态时的流动性、吸气性、氧化性、熔点,铸件显微组织的均匀性、致密性,以及冷缩率等。